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FSB型防爆氟塑料合金泵

簡要描述:流量:3.6~100m3/h; 揚(yáng)程:15~55m; 轉(zhuǎn)速:2900r/min; 功率:1.5~18.5KW; 進(jìn)口直徑:25~100mm; 適用溫度:-20℃~120℃。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):
  • 更新時間:2024-11-05
  • 訪  問  量:922
FSB型防爆氟塑料合金泵

產(chǎn)品分類

Product Category

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詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述:

    FSB(D)系列氟塑料合金離心泵,可在-80—150度溫度的條件下,長期輸送任意濃度的各種酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì),其殼體及過流部分全部用F46氟合金制成,它集多種氟塑料之優(yōu)點(diǎn),具有特強(qiáng)的耐腐蝕性,并具有機(jī)械強(qiáng)度高,不老化,無毒素分解優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,性能可靠,使用維修方便,流道光滑效率高,節(jié)約能源,榮獲"國家科學(xué)技術(shù)獎"。

產(chǎn)品用途

    本產(chǎn)品系列共計(jì)20多個規(guī)格,流量、揚(yáng)程范圍廣。適用于石油、化工、制藥、農(nóng)藥、酸洗、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)輸送液體,杜絕跑、冒、滴、漏,是建設(shè)現(xiàn)代文明工廠的理想設(shè)備。

泵的軸封

   該泵采用目前為先進(jìn)的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封,擁有多層保護(hù),延長了機(jī)封使用壽命,對于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時,可配用無冷卻水單端面硬對硬(碳化硅對碳化硅)機(jī)械密封,所以用戶選型時需考慮到介質(zhì)中的固體含量。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

    FSB和FSB-D型氟塑料合金離心泵,過流部件全部采用氟塑料合金制造,結(jié)構(gòu)緊湊.操作簡單、價格低廉。兩種型號的泵殼、葉輪、機(jī)封等均可互換使用, 因此深受廣大用戶的歡迎?!?

結(jié)構(gòu)與材料


 

型號及意義

性能與參數(shù)表

型號 流量 揚(yáng) 程(m) 口  徑 (mm) 功  率 (Kw) 轉(zhuǎn) 速
(r/min)
汽蝕余量
(m)
效 率
(%)
進(jìn)口 出口 軸功率 電機(jī)功率
FSB長支架
25FSB-10 3.6 10 25 25 0.69 1.5 2900 3.0 35
25FSB-20 3.6 20 25 25 0.97 1.5 2900 3.0 35
25FSB-25 3.6 25 25 25 1.25 1.5 2900 3.0 35
40FSB-15 5 15 40 32 0.51 3.0 2900 3.0 40
40FSB-20 10 20 40 32 1.16 3.0 2900 3.0 42
40FSB-30 10 30 40 32 1.18 3.0 2900 3.0 52
40FSB-40 6.3 40 40 25 3.1 4.0 2900 3.0 40
40FSB-50 6.3 50 40 25  3.55 4.0 2900 3.0 52
40FSB-80 6.3 80 40 25 7.11 7.5 2900 3.0 52
50FSB-20 12.5 20 50 32 1.49 3.0 2900 3.5 55
50FSB-25 12.5 25 50 32 1.86 3.0 2900 3.5 55
50FSB-30 15 30 50 32 1.90 3.0 2900 3.5 54
50FSB-40 12.5 40 50 32 4.3 7.5 2900 3.0 39
50FSB-50 12.5 50 50 32 5.8 7.5 2900 3.0 39
65FSB-32 25 32 65 50 4.8 5.5 2900 2.0 45
65FSB-40 25 40 65 40 7.2 11 2900 3.0 52
65FSB-50 25 50 65 40 8.6 11 2900 3.5 52
65FSB-80 25 80 65 40 14.1 18.5 2900 4.5 50
80FSB-20 50 20 80 65 4.7 5.5 2900 3.0 45
80FSB-25 50 25 80 65 5.7 7.5 2900 3.0 50
80FSB-30 50 30 80 65 6.9 7.5 2900 3.5 59
80FSB-40 50 40 80 50 10.2 11.0 2900 3.5 48
80FSB-50 50 50 80 50 11.9 15.0 2900 3.5 57
80FSB-55 50 55 80 50 13.5 18.5 2900 4.0 50
80FSB-80 50 80 80 50 24.6 30 2900 4.0 66
100FSB-20 100 20 100 80 8.6 11.0 2900 3.5 68
100FSB-32 100 32 100 80 11.9 15.0 2900 3.5 68
100FSB-40 100 40 100 65 21.3 30.0 2900 4.5 73
100FSB-50 100 50 100 65 23.9 30.0 2900 4.5 73
125FSB-32 160 32 125 80 24.15 30.0 2900 5.0 70
125FSB-50 200 50 125 100 39.2 55.0 2900 5.0 65
150FSB-32 150 32 200 125 35.3 45.0 1450 5.0 60
FSB(短支加架)
40FSB-15(D) 5 15 40 32 0.51 3.0 2900 3.0 40
40FSB-20(D) 10 20 40 32 1.16 3.0 2900 3.0 42
40FSB-30(D) 10 30 40 32 1.18 3.0 2900 3.0 52
50FSB-20(D) 12.5 20 50 32 1.49 3.0 2900 3.5 55
50FSB-25(D) 12.5 25 50 32 1.86 3.0 2900 3.5 55
50FSB-30(D) 15 30 50 32 1.90 3.0 2900 3.5 54
65FSB-32(D) 25 32 65 50 3.61 5.5 2900 3.5 65
80FSB-25(D) 42 25 80 65 3.8 7.5 2900 3.5 67
80FSB-30(D) 50 30 80 65 6.82 7.5 2900 3.5

68

注: 如所需參數(shù)不在此表范圍,我廠可根據(jù)用戶要求予以調(diào)整,表中部分大型泵殼體為襯氟型

技術(shù)參數(shù)

流量:3.6~100m3/h;

揚(yáng)程:15~55m;

轉(zhuǎn)速:2900r/min;

功率:1.5~18.5KW;

進(jìn)口直徑:25~100mm;

適用溫度:-20℃~120℃。

機(jī)械密封

FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵采用目前為先進(jìn)的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封,其特點(diǎn)是能補(bǔ)償泵軸的徑向跳動,單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護(hù),延長了機(jī)封使用壽命;對于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時,可配用無冷卻水單端面硬對硬(碳化硅對碳化硅)機(jī)械密封,強(qiáng)堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無壓燒結(jié)碳化硅密封;用戶選型時需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性.

結(jié)構(gòu)圖



序號 名稱 序號 名稱
1 泵體 8 油蓋
2 葉輪 9 油鏡
3 后蓋 10 軸承
4 壓蓋 11 軸承壓蓋
5 密封件 12 聯(lián)軸器
6 支架 13 吊緊螺栓
7 泵軸

性能曲線圖

 

 

安裝尺寸圖

 



規(guī)格型號 L L1 L2 L3 L4 D D1 D2 D3 D4 D5 B B1 d h h1 h2 n-m
25FSB-10 940 730 455 130 380 100 75 25 110 90 20 250 310 65 112 130 78 4-ф18
25FSB-18 940 730 455 130 380 100 75 25 110 90 20 250 310 65 112 130 78 4-ф18
40FSB-15 940 730 455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-ф18
40FSB-20 940 730 455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-ф18
40FSB-30 940 730 455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-ф18
40FSB-40 940 730 455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-ф18
50FSB-20 940 730 455 130 400 130 100 50 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-ф18
50FSB-25 940 730 455 130 400 130 100 50 130 100 40 250 310 80 112 130 78 4-ф18
50FSB-30 940 730 455 130 400 130 100 50 130 100 40 250 310 80 112 130 78 4-ф18
50FSB-40 1045 830 560 130 400 130 100 50 130 100 40 250 375 80 112 130 78 4-ф18
50FSB-50 1045 830 560 130 400 130 100 50 130 100 40 250 375 80 112 130 78 4-ф18
65FSB-32 1045 830 560 240 410 185 135 65 160 135 50 250 375 95 132 150 65 4-ф18
65FSB-40 1045 830 560 240 410 185 135 65 160 135 50 250 375 100 132 185 65 4-ф18
65FSB-50 1045 830 560 240 410 185 150 65 160 135 50 250 375 100 132 185 65 4-ф18
80FSB-20 1045 830 560 240 410 185 150 80 160 135 65 250 375 95 132 150 65 4-ф18
80FSB-30 1045 830 560 240 410 185 150 80 160 135 65 250 375 95 132 150 65 4-ф18
80FSB-34 1045 830 560 240 410 185 150 80 160 135 65 250 375 95 132 150 65 4-ф18
80FSB-40 1045 830 560 240 410 185 150 80 160 135 65 250 375 100 132 185 65 4-ф18
80FSB-50 1045 830 560 240 410 185 150 80 160 135 50 250 375 100 132 185 65 4-ф18
80FSB-55 1310 970 610 245 500 185 150 80 160 135 65 330 430 110 160 205 100 4-ф18
80FSB-80 1310 970 640 245 500 185 150 80 160 135 65 330 430 135 160 205 100 4-ф18
100FSB-32 1330 970 640 245 500 185 150 100 160 135 65 330 430 110 160 205 120 4-ф18
100FSB-50 1360 970 640 245 500 185 150 100 160 135 65 300 430 110 160 205 160 4-ф18

拆卸與安裝

 



規(guī)格型號 L L1 L2 L3 D D1 D2 D3 D4 D5 B B1 d d1 h h1 地腳螺栓
25FSB-10D 470 220 185 125 100 75 25 110 90 20 180 140 65 155 210 90 4-ф10
25FSB-18D 470 220 185 125 100 75 25 110 90 20 180 140 65 155 210 90 4-ф10
40FSB-15D 540 245 200 125 130 100 40 130 100 32 205 160 80 180 240 100 4-ф12
40FSB-20D 540 245 200 140 130 100 40 130 100 32 205 160 80 180 240 100 4-ф12
40FSB-30D 540 245 200 140 130 100 40 130 100 32 205 160 80 180 240 100 4-ф12
50FSB-20D 540 245 200 140 130 100 50 130 100 40 205 160 80 180 240 100 4-ф12
50FSB-25D 540 245 200 140 130 100 50 130 100 40 205 160 80 180 240 100 4-ф12
50FSB-30D 540 245 200 140 130 100 50 130 100 40 240 190 80 180 240 100 4-ф12
65FSB-32D 720 345 276 140 185 150 65 185 135 50 280 216 95 210 282 100 4-ф12
80FSB-20D 720 345 276 140 185 150 80 185 135 65 280 216 95 210 282 132 4-ф12
80FSB-30D 720 345 276 140 185 150 80 185 135 65 280 216 95 210 282 132 4-ф12

泵的拆卸

1.泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。

2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4.松開機(jī)械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。 

安裝及注意事項(xiàng)

1.在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢査,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動與停車
1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。

2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.檢査電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。

4.關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。

5.啟動電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當(dāng)壓

6.重要停車時,首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。 

故障原因與排除方法

故 障

原 因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

4、排出管過細(xì).管路損失過大

5、反轉(zhuǎn)

1 、清理管路,排凈空氣

2 、降低泵安裝高度

3、更換揚(yáng)程大的泵

4 、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向

流量不足

1 、葉輪損壞

2 、 密封件損壞

3、數(shù)不足

4、進(jìn)口管過細(xì)

5、出口管彎頭過多,阻力過大

1 、更換新葉輪

2 、換密封件

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4 、按規(guī)定重裝管道

5 、重新合理安排管路

揚(yáng)程不足

1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉(zhuǎn)數(shù)不足

1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)

軸端滲漏

1、機(jī)械密封卡環(huán)過松

2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

密封泄漏嚴(yán)重

1、密封元件材料選用不當(dāng)

2、磨瘵付嚴(yán)重磨損

3、動靜環(huán)吻不勻

4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

1、向供泵串位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動靜環(huán)

2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損

3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置

4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

泵內(nèi)有雜音或泵振動

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕

3、泵產(chǎn)生氣蝕

4 、電動機(jī)與軸承磨損

1 、校正泵軸中心

2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)

3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承

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